Основой сборно-монолитных технологий является несущий каркас, состоящий из трёх основных железобетонных элементов: вертикальных опорных колонн, предварительно напряженных ригелей и плит перекрытия. Узел соединения «колонна–ригель–плита» является монолитным.

Значительное снижение материалоемкости, трудозатрат, продолжительности строительства, полученное за счёт инновационных решений позволяет уменьшить общую стоимость возведения объектов с применением технологий СМКД на 15-25% по сравнению с вариантом монолитного домостроения.

Малый расход металла при производстве железобетонных изделий обеспечивается индивидуальным расчётом сечений несущих элементов в зависимости от их месторасположения в каркасе.

Применимы любые варианты конструкций ограждения — оштукатуренный «мокрый фасад», наружные однослойные железобетонные панели, трехслойные панели, кирпич, вентилируемые фасады, лёгкие стеновые панели типа «сэндвич», фасадное остекление и т.п. Наружные и внутренние стены не несущие, а только ограждающие. Это позволяет применять для их изготовления любые облегченные строительные материалы, удовлетворяющие требованиям СНиП по теплотехнике и современным архитектурнопланировочным решениям.

Свободная планировка. Нестандартные архитектурно-планировочные решения.

Малый относительный вес объекта. Каркас СМКД имеет уникальные показатели — 0,22-0,25 м3 или 600 кг ЖБК на 1 м2.

Высокая скорость монтажа — 3 этажа в месяц при одном кране независимо от погодных условий.

Облегченный фундамент благодаря снижению общего веса дома. Экономия до 25% от стоимости по сравнению с фундаментом под такой же монолитный дом.

Сокращение рисков, связанных с некачественным выполнением операций на строительной площадке. Современное промышленное производство сборных железобетонных элементов позволяет изготавливать их с высоким качеством и точностью. 90% элементов производится на заводе ЖБИ под контролем ОТК и только 10% изготавливаются на строительной площадке с использованием товарного бетона.

Снижение безвозвратных потерь основных материальных ресурсов (арматуры и бетона) на основном производстве. В заводских условиях нормы потерь при изготовлении арматурных изделий и формовке конструкций сокращаются в 3-4 раза. На заводе эти технологические процессы на 85-90% автоматизированы.

Отсутствие сварочных работ. Штепсельное соединение стыка колонн позволяет отказаться от сварочных работ при их стыковке. При монтаже первого яруса колонн можно использовать автокран.

На 70% сокращение количества опалубки, уменьшение затрат на прогрев бетона в зимних условиях, снижение энергопотребления и ускорение процесса монтажа дома без применения бетононасоса благодаря небольшому объему монолитных работ на стройке.

Численность основных рабочих на стройплощадке сокращается на 50%, снижая затраты на бытовые городки, спецодежду, средства безопасности и т.д.

Сокращение продолжительности строительства объекта. Снижаются производственные и непроизводственные затраты на содержание стройплощадки (аренда кранов, зарплата ИТР, охрана, затраты на электроэнергию, содержание временных дорог и т.д.).

Возможность строительства высотных зданий. Сборно-монолитный каркас может с успехом применяться не только для строительства жилых домов высотой до 40 этажей, но и общественных, производственных и административно-бытовых зданий. По данной технологии можно строить торговые центры, промышленные и складские многоэтажные здания, многоярусные паркинги. Высота этажа ограничений не имеет и зависит только от прочностных характеристик колонн.

Великолепные характеристики при расчёте на прогрессивное обрушение.

Возможность эксплуатации до 200 лет.

аркасная технология может снизить цену каждого 1 м2 на 25%при эффективном управлении строительным процессом.