• DSK Kolovrat
  • Производство

Производство
ДСК Коловрат

10-летний опыт работы в области производства ЖБИ и бетонных смесей позволил нам спроектировать, построить и в 2015 году ввести в эксплуатацию новейший высокотехнологичный комплекс по выпуску железобетонных изделий. ДСК «Коловрат» работает для обеспечения нужд градостроения Центрального Федерального округа и близлежащих регионов.

В перечень производственных мощностей ДСК «Коловрат» входят:

  1. Бетоносмесительный комплекс.
  2. Цех по производству колонн и ригелей.
  3. Стенд формования плоских изделий, в том числе по чертежам заказчика.
  4. Ремонтно-механический и арматурный цеха.
  5. Линии безопалубочного формования TECNOSPAN.
  6. Цех изготовления фундаментных строительных блоков, лестничных маршей.
  7. Техническая лаборатория.
  8. Склад готовой продукции.
  9. А также вспомогательные цеха: транспортный (авто транспорт), компрессорная, ремонтный цех (РЭБ), складские помещения для хранения инертных материалов.

01/10
02/10
03/10
04/10
05/10
06/10
07/10
08/10
09/10
10/10

Бетоносмесительный комплекс

Мультифункциональный бетоносмесительный комплекс оборудован шестью бетоносмесителями SICOMA различного объема. Совокупная производительность – 160 м3 бетона в час. Для образования смеси используется тензометрический датчик, сигнал с которого мгновенно обрабатывается программно-логическим контроллером SIEMENS. После этого к выполнению команды приступают разнообразные устройства, в том числе двигатели и секторные затворы.

В результате в бункеры-дозаторы поступает надлежащее количество материалов, с точностью просчитанное в лаборатории. Контроль набора материалов автоматизирован, а процесс перемешивания оптимизирован. Бетоносмесительный комплекс комбината целиком удовлетворяет нужды собственного производства товарных смесей и ЖБИ.

01/10
02/10
03/10
04/10
05/10
06/10
07/10
08/10
09/10
10/10

Цех по производству колонн и ригелей

Последняя реконструкция с целью модернизации существующего производства цеха изготовления колонн и ригелей выполнена в 2016 г. На момент ввода цеха в строй после реконструкции были установлены инновационные ручьевые формы для производства колонн с максимальным сечением 500х600 мм, а так же установлен стенд для формирования ригелей максимального сечения до 400х600 мм.

Все оборудование разместилось во втором пролете производственного цеха имеющего размеры 18х144 метра, что позволяет комфортно его обслуживать, поставлять необходимые комплектующие и вывозить готовую продукцию на склад. Все операции производятся мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 тонн.

01/5
02/5
03/5
04/5
05/5

Стенд формования плоских изделий

Стенд формования плоских изделий, в том числе по по чертежам заказчика, с шириной поддона - 4 м расположился так же во втором производственном пролете. В качестве основного цехового оборудования используется бетоноукладчик с колеёй 5,2 м, что позволяет производить готовую продукцию с шириной до 4 метров. Кроме того, на участке задействованы два устройства для укладки изотермического покрывала, длиной до 50 м.

Так же на участке установлен электромеханический станок для гибки арматуры, а так же установка для мерной резки и перемотки стальных канатов. Все это в совокупности с си-стемой магнитного крепления опалубки позволяет изготавливать большую номенклатуру изделий из ЖБИ, в том числе и нестандартных по индивидуальным заказам в штучном тираже.

01/5
02/5
03/5
04/5
05/5

Ремонтно-механический и арматурный цеха

1. В ремонтно-механическом цехе расположены: токарные станки, фрезерные станки, сверлильный станок, долбежный станок, станки отрезных ножовочных, наждачный станок. Данный станочный парк позволяет оперативно выполнить ремонт производственного оборудования, при необходимости изготовить нестандартные запасные части, что позволяет замораживать работу предприятия на минимальный срок.

Дежурная ремонтная бригада способна собственными силами решить большинство возникающих проблем с оборудованием, на складе есть необходимые ремонтные комплекты и расходные материалы. Станки укомплектованы режущим инструментом, заготовками и запасными узлами.

01/10
02/10
03/10
04/10
05/10
06/10
07/10
08/10
09/10
10/10

2. Арматурный цех, в котором производится изготовление разнообразных арматурных каркасов для производственного процесса.

Непосредственно арматурное отделение оснащено следующим оборудованием:

  • установкой навивки каркасов свай (от 250 до 400 мм);
  • ножницами;
  • станком правильно-отрезным (ф 6-12 мм);
  • машиной стыковой сварки 100-2000 кв. мм свариваемого сечения;
  • двумя станками для точечной сварки арматуры;
  • двумя станками гибки сеток;
  • двумя ленточнопильными станками;
  • тремя сверлильными станками;
  • наждачным станком;
  • электромеханическим станком для гибки арматуры;
  • гидравлическим станком для гибки арматуры большого сечения;
  • двумя станками для рубки арматуры.
01/5
02/5
03/5
04/5
05/5

Линии безопалубочного формования TECNOSPAN

В первом пролете цеха налажено производство плит пустотного настила толщиной 160, 220, 265 мм, свай сечением 300х300мм, длиной до 16м - методом безопалубочного формования на шести с половиной термостендах испанской фирмы Tecnospan. Подача бетона осуществляется методом адресной подачи. Выбор такого оборудования в цехе осуществлялся с учетом того, чтобы можно было обеспечить комплексную поставку домокомплектов до 25 этажей на строительные площадки в ЦФО.

01/5
02/5
03/5
04/5
05/5

Цех изготовления блоков ФБС, лестничных маршей

В активе ДСК «Коловрат» есть самоходные формующие машины МФС – 20.00.000 для вибропрессования фундаментных строительных блоков, благодаря чему ФБС можно производить в большом количестве и в сжатые сроки. Номенклатура предусмотрена ГОСТ 13579-78.

Установленные в форме для производства лестничных маршей от НПЦ «СТРОЙТЕХ» вибраторы, позволяют максимально упростить и ускорить процесс производства лестничных маршей и дает возможность регулировать ширину марша от 1050 мм до 1500 мм, а также количество ступеней с помощью специальной магнитной вставки.

01/5
02/5
03/5
04/5
05/5

Техническая лаборатория

Испытательная лаборатория отвечает за контроль качества состава бетонных смесей. Для этого в ее распоряжении есть современное европейское оборудование. Лаборатория имеет соответствующую аккредитацию.
Вопросами соответствия продукции нормативам и ГОСТам занимается отдел технического контроля. Все характеристики продукции вносятся в паспорт качества, прилагаемый к каждой партии.
Контроль качества производится на всех этапах — от получения сырья до отгрузки готовых изделий.

01/10
02/10
03/10
04/10
05/10
06/10
07/10
08/10
09/10
10/10

Склад готовой продукции

Два открытых склада готовой продукции, оборудованных тремя кранами грузоподъемностью до 10 тонн позволяют разместить на своей площади готовую продукцию и отгружать ее в автомобильный транспорт потребителей. Удобное местоположение позволяет наладить оперативную логистику для всех потребителей, чему способствует близкое расположение автомобильных магистралей М5 и М22. От производственной площадки до столицы нашей Родины всего 170 км, что так же делает рентабельным доставку изделий автотранспортом. Благодаря тому, что одновременно можно использовать до трех кранов погрузка машин выполняется оперативно, а опытная бригада стропальщиков надежно фиксирует груз, что гарантирует его сохранность во время перевозки.
Продукция хранится с соблюдением всех необходимых требований и ГОСТОВ, что позволяет ее сохранить даже при условиях длительного нахождения на территории склада готовой продукции. На момент отгрузки изделие соответствует всем параметрам, в том числе может пройти тесты на прочность и нагрузки.

Используемые материалы на производстве ДСК Коловрат:

Цемент. ООО «Холсим (Рус) СМ». Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2016.
Наименование и содержание специальных и технологических добавок – интенсификатор помола на основе ТЭА – 0,01%.

  • Нормальная густота цементного теста – 28,2%
  • Начало схватывания – 145 мин
  • Конец схватывания – 192 мин
  • Признаки ложного схватывания – нет
  • Средняя прочность при сжатии 2 суток – 23,6МПа
  • Удельная эффективная активность естественных радионуклидов – 167,5 Бк/кг
01/5

Используемые материалы на производстве ДСК Коловрат:

Крупный заполнитель. ОАО «Замчаловское карьероуправление», Ростовская область. Песчаник фр. 5-20 ГОСТ 8267-93

  • Марка по прочности – 1000
  • Марка по истираемости – И-1
  • Марка по морозостойкости – F200
  • Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц – 1,4%
  • Содержание зерен слабых пород – 2,6%
  • Удельная эффективная активность естественных радионуклидов – 94,7 Бк/кг
02/5

Используемые материалы на производстве ДСК Коловрат:

Мелкий заполнитель. Карьер «Ямской-1», Рязанская область. Песок карьерный, относится к группе мелкий, I класса ГОСТ 8736-2014

  • Модуль крупности – 1,7
  • Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц – 1,81%
03/5

Используемые материалы на производстве ДСК Коловрат:

Химическая добавка. ООО «ДАО КЛ», г. Новомосковск. DAO EZCON HPA-514 – суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка, обеспечивающая длительное время сохранения подвижности бетонных смесей, предназначенная для производства высококачественных бетонов.

04/5

Используемые материалы на производстве ДСК Коловрат:

Арматура: известных заводов-производителей.
Каждая партия закупаемых материалов принимается только после проверки документации поставляемой продукции и контроля ее качества.

05/5

Пример перечня и объемов выпускаемой продукции для СМКД в месяц:

  • Колонна 250х600 - форма 144 м.п., полезная длина - 120 м.п. х 0,25 х 0,6 = 18 м3/смена
  • Ригель 250х400 - форма 180 м.п., полезная длина - 150 м.п. х 0,25 х 0,4 = 15 м3/смена
  • Плита ПБ 1200х160 мм – 1,2 х 0,16 х 116 м = 22 м3/смена (6 производ. дорожек)
  • Плита ПБ 1500х160 мм –1,5 х 0,16 х 116 м = 27 м3/смена (6 производ. дорожек)
  • Диафрагма жесткости - стенд 50 м х 4,5 м = 225 м2, полезная площадь – 150 м2 х 0,16 = 24 м3
  • Элемент ШЛ - стенд 50 м х 4,5 м = 225 м2, полезная площадь – 150 м2 х 0,16 = 24 м3
  • Лестничный марш ЛМ – 2 шт./смена *
  • Лестничная балка – 2 шт./смена
  • *Лестничные марши изготавливаются с использованием кассетной опалубки с производительностью 2 марша за 2 дня.

Итого месяц (26 рабочих дней):

  • Колонна – 470 м3
  • Ригель – 390 м3
  • Плита ПБ 1200х160 мм – 3486 м3
  • Плита ПБ 1500х160 мм – 4358 м3
  • Диафрагма жесткости и Элемент ШЛ – 624 м3
  • ЛМ – 26 шт.
  • ЛБ – 52 шт.

Наши преимущества:

  • Большой ассортимент. В нашем каталоге вы найдете:

    – Элементы зданий и сооружений для объектов жилищного, промышленного и коммерческого строительства;
    – ЖБИ для железнодорожной инфраструктуры;
    – ЖБИ для энергетического строительства;
    – ЖБИ для инженерного строительства;
    – ЖБИ для дорожно-транспортного строительства;
    – ЖБИ для благоустройства;
    – Оригинальные ЖБИ по чертежам.

  • Современное оборудование

    Проектирование и монтаж инженерных систем, пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.

  • Гарантия качества

    Вся продукция ЖБИ производства ДСК «Коловрат» соответствует всем нормам качества и имеет соответствующую сертификацию.

  • Заводское качество продукции

    Четкие геометрические размеры изделий; идеальное качество поверхности плит перекрытии, стен, колонн, ригелей и пр., готовое под чистовую отделку; отсутствие скрытых дефектов; гарантированные прочность и конструктивное исполнение изделий под контролем ОТК.

  • Собственный специализированный транспорт

    Транспортный парк включает в себя: автобетоновозы (миксеры), самосвалы, длинномеры (20 т), а также автобетононасосы для подачи бетонной смеси.

  • Быстрая доставка

    Мы осуществляем перевозку бетона по Рязани и Рязанской области, а также ЖБИ в соседние регионы: Тульскую, Калужскую, Владимирскую, Липецкую, Ярославскую и Нижегородскую области.

Закажите нашу продукцию онлайн
и мы с Вами свяжемся

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки

Прикрепить
файл
Форма отправлена, спасибо!