Товарный бетон ДСК Коловрат

Бетон – материал с конгломератной структурой, аналог искусственного камня, получаемый методом формования с последующим затвердением смеси.

Бетонная смесь – грамотно скомпонованный однородный состав, включающий следующие компоненты:

1. Вяжущие вещества (цемент, битум и т.п);
2. Чистая вода;
3. Заполнители: шлак, гравийный отсев, щебень, песок;
4. Противоморозные и пластифицирующие добавки.

Основные требования к бетонам и составам, содержащим цемент:

1. До затвердевания бетон должен легко поддаваться перемешиванию, перекачке после транспортировки, быть подвижным и удобоукладываемым, характеризоваться устойчивостью к расслаиванию;
2. Бетон должен твердеть со скоростью, соответствующей срокам ввода возводимой конструкции в эксплуатацию;
3. Расход цемента и стоимость бетона должны быть минимизированы.

Характеристики бетонов

• Прочность (способность к сопротивлению внешнему воздействию без нарушения структуры) – один из важнейших параметров бетона. Этот показатель полностью зависит от прочностных свойств заполнителя (известковый или гранитный щебень), а также от марки использованного цемента. Чем лучше скреплены цементным клеем каменные компоненты, тем выше показатель прочности готового бетона. Характеристики натурального камня не меняются десятилетиями, а эксплуатационные характеристики бетонного покрытия с годами только улучшаются. Поэтому выбирая марку смеси (М100 - М500), учитывайте, чем больше цифра на маркировке, тем дольше прослужит конструкция.
• Плотность – соотношение массы и объема материала. Выражается в кг/м3, г/см3 или процентах. Как правило, средняя плотность бетона ниже 100%. Этот параметр влияет на качество бетонной смеси. Чем большеплотность, тем долговечнее бетон.
• Пористость – характеристика, определяющая соотношение между количеством пор и суммарным объемом раствора. Она влияет на доведение средней плотности смеси до 100%-й отметки. Несмотря на эту особенность в любом бетоне присутствуют поры, образующиеся в процессе изготовления. Главные причины такого явления:
  • Испарение влаги, не вступившей во взаимодействие с цементом при его затвердевании;
  • Некачественное перемешивание бетонного раствора;
  • Недостаточный объем цемента.
• Водостойкость – способность материала не разрушаться под воздействием воды. Варьируется в диапазоне W2-W12. Этот показатель особенно важен при сооружении объектов, контактирующих во время эксплуатации с водой – дамбы, причалы, молы.
• Теплопроводность – свойство материала передавать тепловую энергию, возникающую на поверхностях из-за разницы температур. У бетона этот показатель в 48 раз ниже, чем у металла, но существенно выше, чем у силикатного или керамического кирпича. Умеренная теплопроводность бетона обеспечивает его огнестойкость – способность противостоять воздействию высоких температур (более 1000°С). При этом бетонные поверхности не крошатся и не растрескиваются.
• Морозостойкость – устойчивость к колебаниям температур. Известно, что вода, проникающая внутрь камней, при замерзании расширяется, и разрушает структуру даже высокопрочных горных пород. А насыщенный влагой бетон способен выдерживать многократное замораживание и размораживание. При этом он сохраняет свои прочностные характеристики. Морозостойкость бетона обозначается маркировкой F25-F300. Цифра рядом с буквой указывает на допустимое количество циклов заморозки/размораживания, которые материал выдерживает без разрушений
• Удобоукладываемость – текучесть рабочей смеси, влияющая на легкость укладывания при условии использования бетона высокой плотности. Этот параметр обеспечивает требуемую долговечность сооружаемого объекта. Удобоукладываемость колеблется в диапазоне П2-П4. Чем больше цифра, тем выше текучесть смеси. Высокоподвижные бетоны применяются при обустройстве густоармированных конструкций.

Области использования бетона

М100

Подходит для изготовления фундаментных плит, заливки малозаглубленных фундаментов (при условии, что грунтовые воды находятся ниже уровня промерзания), устройства отмостки по периметру сооружений;



М150

Идеальный вариант для заливки полов в отапливаемых и неотапливаемых помещениях с малой проходимостью (подвалы, мастерские, гаражи), в которых не используются агрессивные вещества;



М200

Используется частными застройщиками и строительными компаниями при возведении коттеджей;



М250, М300 на основе известнякового щебня

Применяется для обустройства монолитных перекрытий, колонн, фундаментов на проблемных грунтах (к примеру, заболоченная местность), ЖБИ, полов, балок, которые должны соответствовать повышенным требованиям по эксплуатационным характеристикам (водонепроницаемость, морозостойкость);



М250, М300, М350, М400, М450, М500 на гранитном щебне

Используются для возведения мостов, изготовления буронабивных свай, колонн, ленточных и свайных фундаментов, фундаментных плит, то есть там, где предполагаются особые условия эксплуатации – гидротехнические сооружения, включая бассейны, помещения с высокой проходимостью.

Характеристики растворов

• Марка – главная характеристика, определяющая прочность раствора. Этот показатель определяется методом сжатия экспериментального образца, изготовленного в виде куба размером 7,07х7,07х7,07 см из опытной смеси. Испытания проводятся через 4 недели (28 суток) после затвердевания при постоянной температуре 25°С.
• Плотность раствора — показатель равномерности заполнения смеси твердыми частицами. Оставшееся пространство состоит из влаги, паров и воздуха. От уровня плотности, являющейся важнейшим свойством раствора, зависят его эксплуатационные характеристики: теплопроводность, морозостойкость, водопроницаемость и долговечность.
• Удобоукладываемость — характеристика, определяющая способность смеси распределяться равномерным слоем по основанию, и не терять эксплуатационных свойств во время транспортировки, хранения, перекачки бетононасосами. Этот показатель, влияющий на качество каменной или кирпичной кладки, полностью зависит от способности раствора удерживать влагу. Составленная с соблюдением технологии смесь заполнит любые неровности и углубления на поверхности. Это происходит за счет большой площади, задействованной при соединении раствора и рабочего материала, благодаря чему значительно возрастет монолитность кладки. Также продлевается срок службы стен. Для увеличения удобоукладываемости рабочих составов при работе с основаниями пористого типа, в них добавляют органические или синтетические пластификаторы. Такое действие повышает способность смеси к удержанию влаги.
• Подвижность или пластичность — способность раствора растекаться от собственного веса или от внешнего воздействия. Этот показатель формируется в зависимости от пропорций, использованных для изготовления компонентов. По подвижности смеси подразделяются на две марки — П2 и П3
• Водоудерживающие параметры — способность бетонного раствора задерживать воду при взаимодействии с основаниями, что обеспечивает хорошую адгезию (сцепляемость), сохранность подвижности, а также предотвращает расслоение. Этот параметр увеличивают посредством введения в смесь натуральных или синтезированных дисперсных добавок. Растворы с такими компонентами отдают воду основанию не сразу, а постепенно, благодаря чему существенно повышается сцепляемость материалов.
• Морозостойкость – параметр, определяющий способность насыщенного влагой раствора выдерживать без разрушений определенное количество циклов поочередной заморозки и разморозки. Обязательное условие, подтверждающее степень морозостойкости, – снижение прочности испытуемых образцов не более чем на четверть.

По назначению растворы делятся на:

• Кладочные, используемые для сооружения конструкций различного назначения, – ограды, стены, фундаментные основания, арки, столбы. Для этой цели подходят составы с подвижностью П2 (осадка конуса 40 – 80 мм). Для выгонки стен используют цементные или смешанные растворы (цемент + известь, цемент + глина) марок 25 и 50. Выбор материала зависит от эксплуатационных условий – предполагаемая нагрузка, влажность, требования к долговечности. При устройстве карнизов, столбов, перемычек, простенков целесообразно повысить марку до 100.
• Штукатурные или отделочные составы предназначены для выравнивания поверхностей, созданных из панелей и блоков, изготовленных из различных материалов. Подходят для декоративной отделки интерьеров и экстерьеров. Используются для оштукатуривания трубопроводных трасс. Такие растворы, соответствующие марке подвижности П3 (осадка конуса – 80 – 120 мм), изготовляют на основе традиционного или цветного портландцемента. Для декоративной штукатурки внутри помещений нередко используется известь и алебастр. Наполнителем в таком случае является просеянный кварцевый песок, мраморная крошка, измельченный известняк белого цвета.
  • штукатурные растворы используются для оштукатуриванияповерхностей ручным и механическим способами;
  • отделочные составы подходят для обустройства стяжки пола,заделки соединительных швов, наполнения пустот.
• Монтажные растворы – смеси для заделки горизонтальных швов, образовавшихся в процессе сборки конструкций из легких бетонных панелей, следует использовать марку не менее 50. А для сборных элементов, выполненных из тяжелой бетонной смеси, – минимум 100. Зимой актуально использование растворов с синтетическими пластификаторами, уменьшающими температуру замерзания и способствующие ускорению увеличения прочности. К таким компонентам относятся нитрат натрия, поташ и прочие. В зимний период марку смеси, используемую для кирпичной кладки и монтажа габаритных панельных элементов, рекомендуется повысить на порядок по сравнению с теми же работами, выполняемыми летом. Для примера, вместо 50 лучше взять 75.
• Специальные составы применяются для придания монолитности конструкциям из сборного железобетона, при обустройстве гидроизоляции и уплотнении бетона. Для этой цели подходят смеси марки П2 с соответствующими эксплуатационными показателями (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность). Оптимальная марка раствора – минимум 300.